Lamina Technologies logo
Швейцарское качесво Lamina Technologies

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СМЕННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН ДЛЯ ТОЧЕНИЯ:

Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.

Минимальное время замены пластины.

Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца.

Большой выбор геометрий пластин, соответственно, большой выбор решения для конкретной задачи.

Твердосплавные пластины Lamina Technologies соответствуют стандарту ISO. На новую оснастку тратиться не нужно, то есть ,если у Вас работала твердосплавная пластина геометрии WNMG другого производителя, пластины Lamina Technologies подойдут Вам под уже имеющуюся оснастку.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТОКАРНЫХ ПЛАСТИН ЛАМИНА ТЕХНОЛОДЖИС

Пожалуйста, устанавливайте режимы резания, рекомендованные Lamina.

При механической обработке различных материалов следует следить, чтобы значение Amax не превышало рекомендованное.

При обработке нержавеющей стали важно следить за величиной скорости резания. Обработка на низких скоростях приводит к наросту металла на пластину – этого следует избегать.

При обработке нержавеющей стали пластины с «P» геометрией (CNMP, TNMP, WNMP) являются предпочтительными (исключая случаи, связанные с прерывистым резанием).

При токарной обработке всех групп материалов рекомендуется использовать СОЖ.

Оправка и опорная пластина не должны быть повреждены.

Если стружка получается слишком длинной, следует увеличить подачу.

Если стружка не ломается, то следует увеличить подачу и уменьшить глубину резания.

При внутренней расточке, в случае возникновения вибрации, следует уменьшить скорость резания

и увеличить подачу.

Если охлаждение недостаточно эффективно, то его использование не рекомендуется.

При механической обработке с «ударными» нагрузками (прерывистое резание) следует

уменьшать подачу.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ТОКАРНЫХ ПЛАСТИН LAMINA TECHNOLOGIES

W    N    M    G

08   04   08

NN

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. ФОРМА ПЛАСТИН

2. ЗАДНИЙ УГОЛ

3. КЛАСС ТОЧНОСТИ (ДОПУСКИ)

Выбираем форму токарных пластин Ламина Технолоджис, Lamina Technologies, Айрон Парк
Выбираем задний угол токарных пластин Ламина Технолоджис, Lamina Technologies, Айрон Парк
Класс точности (допуски) токарных пластин Ламина Технолоджис, Lamina Technologies, Айрон Парк

*Зависит от размера пластины

4. ТИП  И ФОРМА СТРУЖКОЛОМА

5. ДЛИННА РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

6. ТОЛЩИНА ПЛАСТИНЫ

ТИП          СИМВОЛ       ТИП       СИМВОЛ

A, B, K C, D, E, M, V H, O, P

Символ  |  MM

Тип и форма стружколомов токарных пластин Ламина Технолоджис, Lamina Technologies, Айрон Парк

A

Без учета любых десятичных знаков,например 12,7=12

01 = 1.59

T1 = 1.98

02 = 2.38

03 = 3.18

T3 = 3.97

04 = 4.76

05 = 5.56

06 = 6.35

07 = 7.94

09 = 9.52

7. РАДИУС ПРИ ВЕРШИНЕ

8. ТИП РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

9. НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗАНИЯ

ТОЧЕНИЕ

10. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ДЛЯ ГЕОМЕТРИИ СТРУЖКОЛОМА

Радиус при вершине токарных пластин Ламина Технолоджис, Lamina Technologies, Айрон Парк

M0 = Круглая пластина

01 = 0.1мм

02 = 0.2мм

04 = 0.4мм

08 = 0.8мм

12 = 1.2мм

16 = 1.6мм

И так далее

Тип режущей кромки пластин Ламина Технолоджис, Lamina Technologies, Айрон Парк
Выбираем пластину по направлению резания Ламина Технолоджис, Lamina Technologies, Айрон Парк

Например для токарных

стружколомов

 

NN - Основные операции

 

NM - Черновые операции

 

NX - Основные операции

MAGIA

 

PP - Многоцелевой (отрезка)

 

ALU - Для цветных металлов

Дополнительная информация

Дополнительная информация

Дополнительная информация

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТОКАРНЫХ СПЛАВОВ

Шаг 1. Выберите необходимую Вам пластину по нашему каталогу.

Шаг 2. Выберите группу обрабатываемого материала. Если у Вас возникают сомнения, обратитесь к таблице групп материалов, представленной в конце каталога Ламина Технолоджис.

Шаг 3. Исходя из твердости обрабатываемого материала, выберите значение подачи, глубины и скорости резания из приводимых в таблице диапазонов.

Шаг 4. Обратите внимание на рекомендации внизу страницы (в каталоге): необходимо ли использовать охлаждение или нет и т. д.

КОГДА СЛЕДУЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ГРУППУ ТОКАРНЫХ ПЛАСТИН _NMP, А КОГДА ГРУППУ _NMG?

Большинство наших заказчиков признают, что группа пластин с геометрией «P» (CNMP, TNMP и WNMP) показывает лучшие результаты при токарной обработке жаропрочных и коррозиестойких материалов. Типичные материалы этих категорий: нержавеющие стали (SAE: 300 серия), сплавы на основе никеля и титана. Процесс резания пластинами _NMP характеризуется низкой величиной сил резания.

 

КАКИЕ ЗНАЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧ СЛЕДУЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПЛАСТИН LAMINA?

В нашем каталоге Вы сможете найти рекомендованные значения режимов резания для каждой геометрии пластин, в зависимости от группы обрабатываемого материала и его твердости. Для достижения наилучших результатов, пожалуйста, следуйте всем рекомендациям в каталоге. В общем, наилучшие результаты достигаются при обработке на максимальных рекомендованных значениях скоростей резания.

ТОКАРНЫЕ СТРУЖКОЛОМЫ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

ОБЗОР СТРУЖКОЛОМОВ ДЛЯ ДВУХСТОРОННИХ ПЛАСТИН

Чистовое

точение

Получистовое точение

стабильные условия

Черновое точение

не стабильные условия работы

ОБЗОР СТРУЖКОЛОМОВ ДЛЯ ДВУХСТОРОННИХ ПЛАСТИН LAMINA TECHNOLOGIES

_MP

NS

_NMP NN

NX

NX

NX

NM (Cr. 8)

_NMP NN

_NMG NN

NM

NN

_NMG NN

_MP

_MP

_MP

Стали

Нержавеющие стали

Чугуны

Жаропрочные сплавы

Закалённые

материалы

Алюминий с содержанием кремния >8%

NX

NM (Cr. 8)

NS

P

M

K

S

H

N (>8%SI)

N (<8%SI)

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ТОКАРНАЯ ГРУППА ОПЕРАЦИЙ LAMINA TECHNOLOGIES

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ         Черновые операции

Черновое точение

Чистовое точение

_NMG NM

R0.8 ММ

_NMG NN

R 0.8 ММ

_NMG NN

R 0.8 MM

_NMP NN

R 0.8 MM

Режущая кромка пластины: острая    ПОДАЧА     Режущая кромка: с притуплением

Твердосплавные токарные пластины LAMINA TECHNOLOGIES

Радиус при вершине пластины = 0.8 мм

Выбор радиуса при вершине

Разница между большим и маленьким радиусом при вершине

Маленький радиус

• Маленькая глубина резания

• Меньше вибрации

• Слабая режущая кромка

• Обработка тонкостенных заготовок

Большой радиус

• Большие подачи

• Большая глубина резания

• Крепкая режущая кромка

• Высокий риск вибрации

• Повышенные радиальные силы

Отношение между радиусом при вершине и глубиной резания влияет на возможность

вибрации. Обычно выбирают радиус меньше чем глубина резания.

Твердосплавные токарные пластины LAMINA TECHNOLOGIES

Радиус при вершине = 0,4 мм и 1,2 мм

Основное правило: Глубина должна быть как минимум 70% от радиуса при вершине

R 0.4 mm

Чаще всего используется для финишной

обработки (малые силы резания)

R 0.8 mm

Наиболее универсальный, для получистовой и

чистовой обработки.

R 1.2 mm

Чаще всего используется для черновой

обработки (большие силы резания)

ТОКАРНАЯ ГРУППА ОПЕРАЦИЙ LAMINA TECHNOLOGIES

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ         Черновые операции

Чистовое точение

Черновое точение

_NMG NN

R 1.2 ММ

_NMG NN

R 0.4 ММ

Режущая кромка пластины: острая    ПОДАЧА     Режущая кромка: с притуплением

ТОКАРНЫЕ СПЛАВЫ – ТАБЛИЦА С РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Прежде чем выбрать сплав для любой операции, нужно знать какой материал заготовки и что за операцию предстоит произвести, так же учесть жесткость станка (вибрации) и будет ли пластина работать на удар при точении. Таблица с рекомендациями по использованию на следующем слайде очень простая, она служит руководством правильного выбора сплава для точения.

Как выбирать:

1 Определить материал заготовки:

P – Стали

M – Нержавеющие стали

K – Чугуны

S – Жаропрочные сплавы

H – Закаленные материалы

N – Цветные металлы (Алюминий)

2 Выбрать столбец по типу операции:

• Высокая скорость, стабильные условия резания (нет вибраций)

• Прерывистое резание / Нестабильные условия

• Низкая скорость / Торцевания до центра заготовки

3 – 1-ый выбор маркирован звездочкой звездочкой *, альтернативные сплавы, которые так же подойдут написаны менее толстым шрифтом

Хотя сплав LT10 и магия LT 1000 рекомендуется для тех же целей, LT1000 обеспечивает производительность примерно в 2 раза выше, чем LT10 в большинстве случаев.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТОКАРНЫХ СПЛАВОВ LAMINA TECHNOLOGIES

Группа

материала

Высокая скорость,

стабильные условия

резания

Прерывистое резание

Нестабильные условия

Низкая скорость

операция торцевания

Сопротивление

износу

X

Прочность

 

Высокая скорость, стабильные условия резания
Прерывистое резание Нестабильные условия
Низкая скорость операция торцевания

LT 1125P

LT 1005*

LT 1000

LT 1025*

LT 1000

LT 1025*

LT 1125P

LT 1005*

LT 1000

LT 1025*

LT 1125P

Тверже

 

 

Прочнее

Тверже

 

 

Прочнее

Тверже

 

 

Прочнее

Тверже

 

 

Прочнее

Тверже

 

 

Прочнее

Тверже

 

 

Прочнее

LT 1000

LT 1025*

LT 1000

LT 1025*

LT 1000

LT 1025*

LT 1005*

LT 1000

LT 1025*

LT 1005*

LT 1000

LT 1025*

LT 1005*

LT 1000

LT 1025*

LT 1000

LT 1000

LT 1000

LT 1005*

LT 1000

LT 1005*

LT 1000

LT 1005*

LT 1000

LT 1000

LT 1000

LT 1000

1-ый выбор

NF

(>8%Si)

H

S

K

M

P

LT 1110S

LT 1110S

LT 1110S

LT 1120M

LT 1120M

LT 1120M

* LT 1005, LT 1025- сняты с производства,в продаже присутствуют

LT 1110S NEW

LT 1120M NEW

LT 1125P

• Высокоэффективная специализированная линейка сплавов MAGIA PRO

• Первый выбор для обработки жаропрочных сплавов.

• Высочайшая производительность для современных обрабатывающих центров с ЧПУ

•  Сохранение своих химических и физических свойств при воздействии высоких температур, химически агрессивной среды , сделало их незаменимыми в для применения в аэрокосмической, морской, медицинской и энергетической промышленности.

• Высокоэффективная специализированная линейка сплавов MAGIA PRO

• Первый выбор для обработки нержавеющей стали.

• Оптимальный баланс между твердостью и прочностью

• Отлично подходит для стабильных и нестабильных условий

• Хорошо работает на средних и высоких скоростях

• Отличное сопротивление износу и увеличенная стойкость инструмента

• Увеличенная стойкость режущей кромки

•Высокоэффективная специализированная линейка сплавов MAGIA PRO

• Увеличенный срок службы инструмента.

• Лучшая надежность для обработки всех типов материалов.

• Высокая износостойкость в жестких условиях высоких температур.

• Оптимизирован для сопротивления пластической деформации и имеет хорошее сочетание износостойкости и ударной вязкости.

• Первым вариантом для черновой и чистовой обработки сталей. Работает в широком диапазоне параметров, при нестабильных условиях обработки.

 

PIONEERS OF MULTI-MAT™ Lamina Technologies
Официальный instagram аккаунт Айрон Парк Официальная группа Айрон Парк в vk Официальный youtube канал Айрон Парк Официальный LinkedIn аккаунт Айрон Парк

© 2017- 2020 LLC IRON PARK

Официальный поставшик Lamina Technologies в РБ

ООО  "Айрон Парк",  УНП: 192980654

+375 17 337-39-15/ 14   info@ironpark.by

Lamina Technologies SA

Использованы материалы с www.lamina-tech.ch