Lamina Technologies logo
Швейцарское качесво Lamina Technologies

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для тех кто использует инструмент Lamina Technologies Multi-Mat впервые и хочет получить максимальную производительность, а также длительный срок службы. Мы подготовили небольшое руководство по применению с советами, когда и как лучше использовать наш инструмент.

Режимы резания указанные для каждой пластины в каталоге являются рекомендуемыми для оптимального использования инструмента, однако наши пластины могут работать и в более широких режимах, если это будет необходимо.

ОПТИМИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Токарная обработка/Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Проверьте державку (посадочное место под режущую пластину, подкладную пластину, высоту установки, закручен ли плотно винт) так же проверьте правильно ли вставлена и зажата режущая пластина

Токарная обработка/ Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Скорость резания больше всего влияет на стойкость инструмента. Чтобы использовать инструмент в наиболее производительном режиме, а так же получить наибольшую стойкость, сначала рекомендуется увеличивать подачу и глубину резания

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Фрезерование / Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Повреждение корпуса фрезы. Проверьте состояние фрезы (посадочные места, пластины, винты, каналы СОЖ), а так же хорошо ли пластины прижаты в посадочном месте.

Фрезерование / Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Встречное фрезерование. Рекомендуется только для:

• Старых станков с присутствием люфта

• Заготовок после литья и плазменной резки с наличием корки

Фрезерование / Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

К = 45° Угол в плане

Одинаковые радиальные и аксиальные силы резания

Рекомендуется:

• При длинном вылете (уменьшает вибрацию)

• Для торцевого фрезерования (выбор № 1)

Токарная обработка/Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Если присутствует прерывистое резание то, рекомендуется не использовать СОЖ. При

тяжёлом точении с ударом рекомендуется уменьшить подачу.

Токарная обработка/ Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Соблюдайте параметр Амак (максимальная

площадь стружки) для пластины.

Aмакс = подача x глубину

Фрезерование / Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Вибрация. Проверьте жесткость станка. Вылет фрезы должен быть как можно короче.

Фрезерование / Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

К = 90° Угол в плане

Большие радиальные силы

Малые аксиальные силы

Рекомендуется:

• Когда необходимо получить стенку в 90° для тонких заготовок

Фрезерование / Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Круглые пластины:

Мощная режущая кромка

Рекомендуется:

• Для черновой обдирки и основных операций фрезерования

Токарная обработка/Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Проверьте жесткость станка. Вылет инструмента должен быть как можно короче

 

Токарная обработка/ Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Для получения высокой производительности и хорошего контроля стружкоформирования, работаете в рекомендуемом диапазоне Амакс.

Фрезерование / Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Попутное фрезерование Обычно это рекомендуемое направление фрезерования. Стойкость инструмента в среднем на 40% больше чем при встречном

фрезеровании.

 

Фрезерование / Техническая информация Lamina Technologies (Ламина Техлолоджис)

Торцевое фрезерование чтобы получить наибольший срок службы инструмента и

наилучший процесс формирования стружки, необходимо чтобы ширина фрезерования (ae) была около 70% от диаметра фрезы.

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ

Описание:

Материал заготовки налипает на режущую кромку пластины. Обычно это происходит из за низкой температуры при резании.

Решение:

Увеличить скорость резания / подачу / использовать более острый стружколом.

Описание

Результат адгезионного и механического взаимодействия.

Скол или локальный износ на глубину резания.

Решение

Использовать более острую пластину / уменьшить подачу / варьировать глубину резания / уменьшить угол в плане.

Описание

Возникает на передней поверхности. Обычно является

результатом диффузионного(химического) и абразивного износа

Решение

Уменьшить скорость резания / Проверить СОЖ / Использовать более острый стружколом.

Описание

Износ который происходит по задней поверхности пластины.

Решение

Уменьшить скорость резания / проверить направление СОЖ

 

Описание

Возникает при превышении допустимой температуры на режущей кромке и при образовании больших сил резания. Не встречается на пластинах LAMINA.

Решение

Уменьшить скорость резания / Уменьшить подачу

Описание

Маленькие трещины под углом 90° к режущей кромке образуются из-за резкого изменения температуры в зоне резания.

Решение

Стабилизировать температуру / Выключить подачу СОЖ

Описание

Большинство сколов происходит если износ пластины не заметили во время.

Решение

Проверьте державку / проверить вылет инструмента / проверить Aмакс / уменьшить подачу и скорость / используйте более черновую пластину / проверить подкладную пластину.

НАЛИПАНИЕ

(Адгезионный износ)

ВЫКРАШИВАНИЕ КРОМКИ

(Адгезионно- механический износ)

ЛУНКА

(Химический износ)

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ

СТАЧИВАНИЕ

(Абразивный износ)

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ

(Термический износ)

ТЕРМИЧЕСКИЕ ТРЕЩИНЫ

(Термический износ)

СКОЛ КРОМКИ

(Механический износ)

ВИДЫ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК

ВЫБОР РАДИУСА ПРИ ВЕРШИНЕ

РАЗНИЦА МЕЖДУ БОЛЬШИМ И МАЛЕНЬКИМ РАДИУСОМ ПРИ ВЕРШИНЕ

Выбор радиуса пластины / Техническая информация Lamina Technologies

Маленький радиус

• Маленькая глубина резания

• Меньше вибрации

• Слабая режущая кромка

• Обработка тонкостенных заготовок

Выбор радиуса пластины / Техническая информация Lamina Technologies

Большой радиус

• Большие подачи

• Большая глубина резания

• Крепкая режущая кромка

• Высокий риск вибрации

• Повышенные радиальные силы

Отношение между радиусом при вершине и глубиной резания влияет на возможность вибрации. Обычно выбирают радиус меньше чем глубина резания.

С малым радиусом при вершине, радиальные силы могут быть сведены к минимуму, в тоже время используя преимущество большого

радиуса при вершине мы получаем более прочную режущую кромку, меньшую шероховатость на поверхности заготовки, лучше распределение тепла, и меньше давление на режущую кромку.

ОСНОВНОЕ ПРАВИЛО: ГЛУБИНА ДОЛЖНА БЫТЬ КАК МИНИМУМ 70% ОТ РАДИУСА ПРИ ВЕРШИНЕ

Выбор радиуса пластины / Техническая информация Lamina Technologies

Радиальная сила, действующая на заготовку растет линейно до тех пор, пока радиус при вершине пластины меньше, чем глубина резания, где она стабилизируется на максимальном значении.

НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ РАДИУСА ПРИ ВЕРШИНЕ

Выбор радиуса пластины / Техническая информация Lamina Technologies

R 0.4 mm

Чаще всего используется для финишной

обработки (малые силы резания)

R 0.8 mm

Наиболее универсальный, для полу-чистовой и

чистовой обработки.

R 1.2 mm

Чаще всего используется для черновой

обработки (большие силы резания)

РАДИУС ПРИ ВЕРШИНЕ X ПОДАЧА = ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ

Выбор радиуса пластины / Техническая информация Lamina Technologies
Выбор радиуса пластины / Техническая информация Lamina Technologies
Выбор радиуса пластины / Техническая информация Lamina Technologies

Чтобы сделать правильный выбор радиуса при вершине, нужно обратить вниманием на такие детали как требования к детали (качество поверхности, радиуса в углах детали), тип операции, жесткость станка. Лучше всегда использовать максимально возможный радиус, что гарантирует максимальную стойкость инструмента.

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ СОЖ

УСПЕХ ОБРАБОТКИ ТАК ЖЕ ВО МНОГОМ ЗАВИСИТ ОТ ПРАВИЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ СОЖ

ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ТОЧЕНИЯ

• Если процесс резания является постоянным, рекомендуется применять СОЖ

для всех типов материалов.

• При прерывистом резании не рекомендуется использовать СОЖ на группах материалов P, M, K и H.

• Рекомендуется применять СОЖ в любых условиях резания при точении Жаропрочных сплавов и Титановых сплавов (группа S), а так же при точении Алюминия (группа N)

ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

• Для сухих операций рекомендуется использовать обдув инструмента чтобы удалить стружку, которая при накоплении, может привести к поломке инструмента и проблемам с чистотой поверхности.

 

ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ СВЕРЛЕНИЯ

• Применение СОЖ для сверления рекомендуется всегда, это помогает удалять стружку, повышается точность отверстия и увеличивается стойкость инструмента.

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ СОЖ

ГРУППА

МАТЕРИАЛОВ

ТОЧЕНИЕ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

СВЕРЛЕНИЕ

ПРЕРЫВИСТОЕ

РЕЗАНИЕ

ПОСТОЯННОЕ

РЕЗАНИЕ

• При обработке дуплексных нержавеющих сталей, следует учитывать что лучшего результата можно достичь как применяя СОЖ так и при сухой обработке, это зависит от многих фактором, основные из которых, тип материала, условия резания, жесткость станка.

ВЛИЯНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА

Отношение между радиусом при вершине и глубиной резания , имеет большое влияние на формирование стружки. На следующем слайде, давайте посмотрим на зону резания детали A под увеличением.

Влияние обрабатываемого материала / Техническая информация Lamina Technologies
Влияние обрабатываемого материала / Техническая информация Lamina Technologies

Чтобы улучшить стружкообразование, глубина резания должна быть больше чем радиус при вершине пластины. Это создает перпендикулярные силы и повышает стабильность резания.

Стружколом не будет хорошо работать если

пластина будет с большим радиусом при

вершине, а глубина резания будет маленькой. К тому же это приводит к повышенным

радиальным силам, что в свою очередь может

вызвать повышенные вибрации.

Правило: глубина резания должна быть как минимум 70% радиуса при вершине Например для CNMG 120408, минимальная глубина резания составляет приблизительно 0.5

Влияние обрабатываемого материала / Техническая информация Lamina Technologies

При использовании рекомендуемых режимов

резания для каждого стружколома и радиуса

при вершине вы получите правильное

формирование стружки при точении заготовки.

Площадь сечения стружки = Amax      Amax = (Подача) fn x (глубина) doc

Влияние обрабатываемого материала / Техническая информация Lamina Technologies
Влияние обрабатываемого материала / Техническая информация Lamina Technologies
Влияние обрабатываемого материала / Техническая информация Lamina Technologies

СТРУЖКОЛОМЫ  LAMINA

Двухсторонние пластины с радиусом 0.8mm (например CNMG 120408), имеют широкий диапазон применения, подходят как для черновой обработки, так и для чистовой.

Чистовое точение

Полу-чистовое точение,

без удара и больших вибраций

Черновое точение ( удар,вибрации, непостоянное резание)

Твердосплавные пластины Ламина Технолоджис

ALU                      ...NMP NN                 ...NMG NX              ...NMG NN              ...NMG NM

CNMA

ПО ЧУГУНУ

ДЛЯ РАБОТЫ ПО ЦВЕТНЫМ МЕТАЛЛАМ

СТРУЖКОЛОМ – Основные отличия

Обрабатываемый материал

СТРУЖКОЛОМЫ / Техническая информация Lamina Technologies

Геометрия стружколома

Угол при вершине

Режимы резания

СТРУЖКОЛОМЫ / Техническая информация Lamina Technologies
СТРУЖКОЛОМЫ / Техническая информация Lamina Technologies
СТРУЖКОЛОМЫ / Техническая информация Lamina Technologies

NX                    NM                NN

ОБЗОР СТРУЖКОЛОМОВ ДЛЯ ДВУХСТОРОННИХ ПЛАСТИН

Чистовое

точение

Получистовое точение

стабильные условия

Черновое точение

не стабильные условия работы

ОБЗОР СТРУЖКОЛОМОВ ДЛЯ ДВУХСТОРОННИХ ПЛАСТИН LAMINA TECHNOLOGIES

_MP

NS

_NMP NN

NX

NX

NX

NM (Cr. 8)

_NMP NN

_NMG NN

NM

NN

_NMG NN

_MP

_MP

_MP

Стали

Нержавеющие стали

Чугуны

Жаропрочные сплавы

Закалённые

материалы

Алюминий с содержанием кремния >8%

NX

NM (Cr. 8)

NS

P

M

K

S

H

N (>8%SI)

N (<8%SI)

В итоге, для достижения хорошего контроля, нужно понимать какой материал обрабатывается и какой тип операции производиться, исходя из этого выбрать:

1) Радиус при вершине у пластины (0,4 мм, 0,8 мм, 1,2 мм)

2) Стружколом (..NMP, NX, NN, NM, ..NMA)

3) Режимы резания (смотри каталог)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ

Техническая информация Lamina Technologies

При механической обработке нержавеющих сталей пожалуйста старайтесь соблюдать скорость резания рекомендуемую в каталоге, так как существует тенденция работы на слишком низких скоростях резания.

Техническая информация Lamina Technologies

При точении нержавеющих сталей или жаропрочных сплавов, пластины с геометрией P типа (CNMP, TNMP, WNMP) и стружколом NX рекомендованный как NX-CNMP-TNMP-WNMP выбор № 1

Техническая информация Lamina Technologies

При обработке жаропрочных и титановых сплавов, важно тщательно подобрать режимы резания и пластину.

Техническая информация Lamina Technologies

Пластины с геометрией P типа (CNMP, TNMP, WNMP) не рекомендуются для точения с ударом либо неравномерного точения.

Техническая информация Lamina Technologies

Важно соблюдать параметр Aмакс, (максимальная площадь срезаемой стружки. Подача (мм/об) x Глубину (мм) должны быть меньше чем параметр Aмакс

Техническая информация Lamina Technologies

Чтобы повысить производительность обработки, возможно повысить скорость (Vc) с учетом параметра Amax

PIONEERS OF MULTI-MAT™ Lamina Technologies
Официальный instagram аккаунт Айрон Парк Официальная группа Айрон Парк в vk Официальный youtube канал Айрон Парк Официальный LinkedIn аккаунт Айрон Парк

© 2017- 2020 LLC IRON PARK

Официальный поставшик Lamina Technologies в РБ

ООО  "Айрон Парк",  УНП: 192980654

+375 17 337-39-15/ 14   info@ironpark.by

Lamina Technologies SA

Использованы материалы с www.lamina-tech.ch